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不銹鋼反應(yīng)釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、勿需鍋爐自動(dòng)加溫、使用方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、、染料、、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，是以參加反應(yīng)物質(zhì)的充分混合為前提，對于加熱、冷卻和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程均需要采用攪拌裝置才能得到好的效果，并可為客戶設(shè)計(jì)，加工外盤管反應(yīng)釜。
改進(jìn)反應(yīng)釜軸封的技巧 1、軸封失效原因： 軸封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理填料箱與軸之間的間隙太大，導(dǎo)致填料寬度過大，影響填料性能的正常發(fā)揮；反應(yīng)釜與軸之間無緊定結(jié)構(gòu)，磨碎的填料很容易落入釜內(nèi)；釜內(nèi)沒有定位軸承，軸偏擺量較大，加快了填料磨損。 2、解決方法： 利用原填料箱，在填料箱內(nèi)孔加一個(gè)耐腐蝕的軸套，使填料寬度減小到l0mm；填料采用高碳纖維編織材料，以提高其耐磨、耐熱和耐腐蝕性；再加一個(gè)T形復(fù)合材料的定位軸瓦，既能防止負(fù)旅時(shí)填料落入反應(yīng)釜內(nèi)，能控制軸的偏擺量新增的軸瓦和軸套均為高分子聚乙烯復(fù)合材料。 3、效果： 新結(jié)構(gòu)使用后效果良好，不僅減少了填料消耗，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，而且提高了釜的利用率。 反應(yīng)釜的軸封經(jīng)過改進(jìn)之后，在使用方面會(huì)效率更高。并且對于它的密封效果也會(huì)更好一些。軸封是整個(gè)設(shè)備當(dāng)中很重要的一部分。改進(jìn)之后的軸封，設(shè)備具有更加優(yōu)良的特性。
熱夾套可幫助不銹鋼反應(yīng)釜提傳熱夾套有助于提高不銹鋼反應(yīng)釜的效率。我們談?wù)劙?。不銹鋼反應(yīng)釜的傳熱夾套一般由普通碳鋼制成。它是將容器套在反應(yīng)器筒體外面形成一個(gè)密封空間，簡單方便。夾套上設(shè)有水蒸汽、冷卻水或其它加熱、冷卻介質(zhì)的進(jìn)出口。當(dāng)加熱介質(zhì)為水蒸氣時(shí)，入口管靠近夾套上端，冷凝水從底部排出；當(dāng)傳熱介質(zhì)為液體時(shí)，入口管置于底部，液體從底部進(jìn)入上部流出，使熱量轉(zhuǎn)移介質(zhì)填充導(dǎo)管架的空間。對于較大的容器，為了獲得更好的傳熱效果，在夾套空間設(shè)置螺旋導(dǎo)流板，以減小夾套內(nèi)流體的流動(dòng)面積，提高流體的流動(dòng)速度，避免短路，但結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。為提高傳熱效率，在不銹鋼反應(yīng)釜夾套上端設(shè)置不凝氣體出口。導(dǎo)管架與閥體之間的距離，根據(jù)容器的標(biāo)稱直徑，采用不同的值，一般為25-100毫米。夾套的高度取決于傳熱面積，傳熱面積由工藝要求決定。但需要注意的是，夾套高度一般不低于進(jìn)料液高度，應(yīng)高于裝置液位50-100毫米左右，以保證充分傳熱。
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